問題解決思路：
遇到問題不要心慌，要有解決問題的思路，首先對機器上的線路進行排查，確保線路連接沒有問題，再從外因到內(nèi)因的順序去排查考慮。
A.外因：
1.物品擺放的位置是否到位;
2.棧板的高度是否過高;(這一點情況比較少見)
3.制繩器的出膜高度是否過高;(最好貼住斷切膜表面)
4.膜的質(zhì)量的好壞;(是機用膜還是手工膜)
B.內(nèi)因：
根據(jù)現(xiàn)場情況在人機界面里適度調(diào)整參數(shù)值(貨物的形狀：是方型還是圓形都對參數(shù)有一點小影響，棧板的高低)。有這么幾個地方可能需要去做微調(diào)總結(jié)如下：
1.放膜松緊、放膜復(fù)位松緊，數(shù)值越往大調(diào)，就是越松;
2.底盤轉(zhuǎn)速、底盤復(fù)位速度，數(shù)值越往小調(diào)，就是越慢;
3.調(diào)整制繩器的出膜，讓膜能和斷切膜表面多接觸一些，就是出膜調(diào)低了;
也就是說在出廠設(shè)置的數(shù)值的基礎(chǔ)上，相關(guān)的數(shù)值往“弱”調(diào)，幾個地方配合一下就可以解決出現(xiàn)的相關(guān)問題。
問題排查方案：
A、斷切膜部分
一并解決剪不好、夾不好、易斷膜的最優(yōu)方案：
1.前提是按要求放好棧板位置(這很重要，很多參數(shù)的設(shè)置是在放好位置為前提的，不一定精準，但要按要求放到位)
2.底盤轉(zhuǎn)速 在出廠設(shè)置的基礎(chǔ)上調(diào)低15%，一般情況調(diào)成85%-90%。(這底盤轉(zhuǎn)速慢一些下來可以保證機器在纏繞過程中機用膜受到的拉力相應(yīng)地減小，這樣更不容易半中間就斷膜，也可以使最后剪膜的時候更好的剪到膜)
3.放膜松緊 調(diào)成100%。(原因同第2點)
4.放膜復(fù)位松緊 在出廠設(shè)置的基礎(chǔ)上增加2%。(原因同第2點)
5.在制繩器上調(diào)低出膜高度，讓膜能夠和斷切膜表面接觸到(最好多接觸一些)
6.升降速度100%
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